Prefabricados de hormigón: qué son, tipos y por qué se usan cada vez más en construcción

La construcción está evolucionando hacia soluciones más rápidas, eficientes y sostenibles. En este contexto, los prefabricados de hormigón han ganado protagonismo por su versatilidad y múltiples ventajas. En este artículo te explicamos qué son, qué tipos existen y por qué su uso es cada vez más habitual en proyectos de edificación e infraestructuras.

¿Qué son los prefabricados de hormigón?

Los prefabricados de hormigón son elementos constructivos que se fabrican en una planta industrial bajo condiciones controladas y se transportan posteriormente al lugar de la obra para su montaje. Esto permite optimizar tiempos, mejorar la calidad del producto final y reducir errores durante el proceso de construcción.

A diferencia del hormigón vertido in situ, los elementos prefabricados se diseñan, moldean y curan previamente, lo que garantiza una mayor precisión en sus dimensiones y características técnicas.

Tipos de prefabricados de hormigón

Los prefabricados de hormigón se pueden clasificar en función de su uso y forma. Algunos de los más comunes son:

1. Prefabricados estructurales

Son piezas diseñadas para soportar cargas y formar parte del esqueleto de la estructura. Entre ellos destacan:

• Vigas y pilares

• Placas alveolares

• Muros estructurales

• Losas de cimentación

2. Prefabricados arquitectónicos

Además de aportar resistencia, cumplen funciones estéticas. Se utilizan en:

• Fachadas decorativas

• Paneles con acabados especiales

• Elementos ornamentales

3. Prefabricados para urbanismo e infraestructuras

Son muy usados en obras civiles y espacios urbanos. Algunos ejemplos son:

• Tuberías de saneamiento

• Pozos de registro

• Arquetas

• Bordillos y adoquines

4. Prefabricados especiales

Diseñados a medida para necesidades específicas de cada proyecto, combinando funcionalidad y diseño.

¿Por qué se usan cada vez más los prefabricados de hormigón?

El auge de los prefabricados de hormigón en la construcción no es casualidad. Estas son las principales razones por las que se están convirtiendo en la opción preferida de muchos profesionales:

Mayor rapidez de ejecución

Al fabricarse en paralelo al avance de la obra, los tiempos de ejecución se reducen considerablemente. Esto permite cumplir plazos más ajustados y evitar retrasos por condiciones climáticas.

Mejor calidad y control

La fabricación en planta permite un mayor control de calidad en cada pieza, cumpliendo estrictamente con normativas y especificaciones técnicas.

Ahorro de costes

Aunque el coste inicial pueda ser ligeramente superior al del hormigón tradicional, el ahorro en mano de obra, tiempos de ejecución y mantenimiento compensa la inversión.

Sostenibilidad

El uso de prefabricados minimiza el desperdicio de materiales, reduce el consumo energético en obra y mejora la eficiencia del proceso constructivo. Además, muchas piezas son reutilizables o reciclables.

Seguridad en obra

Al reducirse las tareas in situ, se disminuyen los riesgos laborales y se mejora la seguridad de los trabajadores.

Pretensados Durán: expertos en prefabricados de hormigón

En Pretensados Durán llevamos años fabricando y suministrando soluciones de hormigón prefabricado adaptadas a las necesidades de cada proyecto. Ofrecemos un amplio catálogo de productos estructurales y urbanísticos, con la garantía de un equipo técnico altamente cualificado y procesos productivos certificados.

Nuestra experiencia y compromiso con la calidad nos permiten colaborar en proyectos de edificación, obra civil, urbanización e infraestructuras en toda la región.

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¿Quieres más información sobre nuestros prefabricados de hormigón?
Contáctanos o visita nuestras instalaciones para descubrir cómo podemos ayudarte a construir con más rapidez, eficiencia y seguridad.

¿Para qué se utiliza el aditivo plastificante en el hormigón?

Los aditivos plastificantes fundamentalmente se utilizan con la intención de o bien disminuir el contenido de agua en la mezcla y mantener la misma trabajabilidad o para que aumente la trabajabilidad sin que modifiquemos la relación entre el agua y el cemento en nuestra mezcla.

Un ejemplo claro podría verse cuando el ensayo de asentamiento en el cono de Abrams es menor que el especificado. Entonces ahí podría añadirse aditivo plastificante o superplastificante para alcanzar la consistencia deseada sin que se vea afectado el contenido de agua en la mezcla de nuestro hormigón o mortero.

En el caso de prefabricados de hormigón, la utilización de aditivos plastificantes reduce los tiempos de fraguado y aumenta la cohesión de la masa, lo cual ayuda a impedir la rotura de los ángulos vivos.

Otra característica interesante de los aditivos plastificantes, es que recubren las partículas de cemento haciendo que se repelan entre sí haciendo que disminuya la viscosidad y la fricción de la mezcla, lo cual se transforma en una pasta más fluida, que  nos permite disminuir la cantidad de agua de amasado  y se traduce en un aumento de la resistencia una vez que la mezcla endurezca.

 

¿Para qué se emplean los aditivos plastificantes?

Los aditivos plastificantes o superplastificantes son utilizados principalmente para estabilizar y acelerar el proceso de fraguado. Estos son algunos devlos usos más comunes.

• En cimentaciones, aumenta la resistencia del hormigón.
• Reduce la permeabilidad.
• Aumenta la cohesión de la masa eliminando la tendencia de la arena a segregarse.
• Aumenta la resistencia a las heladas del mortero endurecido.
• La adherencia con las armaduras de refuerzo y otros materiales mejora notablemente.

Tal y como hemos visto, es muy importante un estricto control y un conocimiento del proceso de elaboración del hormigón. Tanto la mezcla como el añadir cualquier tipo de aditivo plastificante, puede ser determinante en el resultado final. 

Más de 30 años de experiencia avalan a Pretensados Duran y contamos con un amplio catálogo de prefabricados de hormigón. Para obra civil y edificación, para cualquier tipo de construcción o proyecto.

 

Para saber más, puedes visitar la fuente de este artículo o visitar nuestro blog. Contacta con nosotros a través del siguiente enlace o visítanos en Calle Juan Ignacio Rodríguez Marcos, 1A Badajoz – 06010 Badajoz, llama a nuestro número de teléfono 924 244 203 o escríbenos a julia@grupoduranempresas.es.

Claves del fraguado de hormigón.

La clave de un buen fraguado de hormigón es una combinación perfecta de ingredientes, tiempo y temperatura, lo cual, si lo hacemos correctamente, hará que realicemos un producto de calidad. En este blog de Pretensados Durán te enseñamos cómo.

En primer lugar, la mezcla correcta de los ingredientes es fundamental. Es importante que la cantidad de áridos, aditivos, agua y por supuesto cemento sea precisa. Una vez que entran en contacto los ingredientes, es importante el endurecimiento de la mezcla a través del fraguado para obtener los mejores resultados.

Este proceso comienza tras un periodo de 90 minutos tras añadir el agua a unos 20 grados a la mezcla y, aunque no es una etapa definitiva en cuanto a resistencia final del hormigón, si que es cierto que de no hacerse de una manera correcta, corremos el riesgo de tener que volver a repetir el proceso y tener que desechar toda la mezcla que hemos realizado. 

Otro factor importante en el proceso de fraguado es la velocidad en la que se produce el mismo, donde cobra especial importancia la temperatura tanto de ambiente como la de los propios componentes de la mezcla. Para controlar esta parte del proceso, debemos de realizar un control tanto de la humedad como de la temperatura del ambiente, así reduciremos las probabilidades de fallar al realizar el fraguado. 

¿Es tan importante la temperatura y la humedad ambiental?

Una temperatura alta y un ambiente seco provocan una velocidad de fraguado muy alta, lo que puede reducir la resistencia del producto final y complicar el traslado de hormigones ya preparados. La temperatura alta, hace que el fraguado se inicie muy rápido lo cual tiende a secar más rápidamente la mezcla, produce fisuras y en definitiva el producto pierde enormemente en cuanto a calidad. 

En cuanto a las temperaturas reducidas, los procesos de fraguado pueden ser demasiado largos, siendo recomendable en caso de temperaturas inferiores a 5 grados centígrados, la suspensión del fraguado hasta que no haya una temperatura mayor. 

¿Cómo evitamos esto?

Para evitar temperaturas altas y ambientes secos, podemos ventilar la superficie, almacenar la mezcla sin una exposición directa al sol siendo cubierta, así como también pueden utilizarse escamas de hielo para refrescar el interior de la mezcla. 

En el caso de temperaturas bajas, si no podemos posponer el fraguado, deberemos de calentar los áridos de la mezcla y el agua, aunque deberemos de tener en cuenta que pueden producirse grumos en la hormigonera. También podremos cubrir la superficie hormigonada con plásticos o utilizar calefactores  para generar un ambiente artificial, aunque esta última opción no es la más recomendable.

Tal y como hemos visto, es muy importante un estricto control y un conocimiento del proceso de elaboración del hormigón y tanto la mezcla como la temperatura resultan clave durante este proceso en el que, si no tomamos las decisiones correctas, pueden afectar tanto a los tiempos de producción como a los de construcción y afectar al presupuesto final. Más de 30 años de experiencia avalan a Pretensados Duran y contamos con un amplio catálogo de prefabricados de hormigón tanto para obra civil como para edificación.

Para saber más sobre el hormigón, puedes visitar la fuente de este artículo.

Contacta con nosotros a través del siguiente enlace o visítanos en Calle Juan Ignacio Rodríguez Marcos, 1A Badajoz – 06010 Badajoz, llama a nuestro número de teléfono 924 244 203 o escríbenos a julia@grupoduranempresas.es.

Historia del hormigón.

 

El hormigón ha supuesto un antes y un después en la historia gracias a las enormes contribuciones que ha hecho en el sector de la construcción desde tiempos inmemorables. A la hora de elaborar estructuras estables, los materiales arcillosos y pétreos que se utilizaban no eran la mejor opción y tuvieron que buscarse mejores alternativas. En un principio se emplearon pastas elaboradas con arcilla, cal o yeso pero debido a las inclemencias atmosféricas, este se deterioraba rápidamente. Se pensó en muchas soluciones, mezclando agua con rocas o con minerales triturados para evitar la degradación de estas pastas pero fué en el Antiguo Egipto donde se utilizaron diversas pastas obtenidas con mezclas de yesos y piedras calizas disueltas en agua, para unir sólidamente sillares de piedra que siguen perdurando desde hace más de 4000 años hasta el día de hoy.

 

HORMIGONES DE CEMENTOS NATURALES

En la Antigua Grecia, en torno al año 500 a.C, se elaboraron los primeros hormigones de la historia compuestos de caliza calcinada con agua, arena, piedras trituradas, tejas rotas o ladrillos. Más adelante, los antiguos romanos emplearon tierras y cenizas volcánicas que al combinarse con la cal daban como resultado el llamado cemento puzolánico que, en combinación con materiales de baja densidad como la piedra pómez daba como resultado el hormigón aligerado. Este material perdura hasta el día de hoy en los arcos del Coliseo Romano, en la Basílica de Majencio o en la cúpula del Panteón de Agripa. Tras la caída del Imperio Romano, el hormigón fue poco utilizado debido a la falta de medios técnicos y humanos (carencia de materiales, lejanía de las tobas volcánicas..) y no fué hasta el siglo XIII cuando comenzó de nuevo a emplearse en cimientos como los de la Catedral de Salisbury o en la Torre de Londres.

SIGLO XIX: CEMENTO PORTLAND Y HORMIGÓN ARMADO

En 1824, obtenido mediante la mezcla de caliza arcillosa y carbón calcinado a alta temperatura, fue patentado el cemento de Portland por Joseph Aspdin y James Parker. Su nombre viene dado por su color gris verdoso oscuro, muy parecido al de la piedra de la isla de Portland. Más tarde en 1945, Isaac Johnson obtiene el prototipo de cemento moderno, elaborado de una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura pero no es hasta 1854 cuando se patenta el hormigón armado por el constructor William Wilkinson, el cual, idea un sistema que incluía armaduras de hierro que mejoraron la construcción de viviendas y almacenes. Este invento sería perfeccionado en 1892 por parte de François Hennebique, el cual lo empleó en la construcción de fábricas, como la de hilados de Tourcoing, Lille.

EL AUGE DE LA INDUSTRIA DEL HORMIGÓN EN EL SIGLO XX

Con la llegada de avances tecnológicos que permitieron crear un cemento de calidad y la invención del horno rotatorio y el molino tubular, surge un enorme progreso en la industria del cemento pudiéndose elaborar el mismo en enormes cantidades. El hormigón armado es utilizado en la primera mitad de siglo en multitud de construcciones de todo tipo, desde puentes, a hangares, fábricas… pero no es hasta 1960 cuando aparece el hormigón reforzado con fibras, que se incorporan en el momento del amasado, concediendo al hormigón isotropía y aumentando sus cualidades frente a la flexión, el impacto, la fisuración o la tracción. En la década de los 70, se obtienen hormigones de alta resistencia mediante la mezcla de aditivos y estos progresos científicos y tecnológicos, permitieron sentar las bases para posibilitar la construcción de rascacielos más altos, cubiertas más amplias o estadios más grandes. Los edificios más altos del mundo, de hecho, poseen enormes estructuras de hormigón y acero. Algunos ejemplos son: Las Torres Petronas, el edificio Taipei 101 o el Burj Khalifa.

LA CULTURA MEDIOAMBIENTAL EN EL SIGLO XXI

A día de hoy se apuesta cada vez más por el uso de materiales reciclados, promovido además por la legislación medioambiental actual. Los ingredientes reciclados más empleados son las cenizas volantes, un desecho de las centrales termoeléctricas. Actualmente, también se incluyen ciertos catalizadores en las mezclas que permiten su “autolavado”. Mediante el uso de estos materiales, se hace posible la reducción de canteras y vertederos, ya que uno de los principales inconvenientes en la producción del cemento, es el enorme impacto medioambiental que produce por los grandes volúmenes de dióxido de carbono que genera. También, el hormigón es utilizado en la contención de la radioactividad de cementerios nucleares o de desastres como el de la central nuclear de Chernóbil. En Pretensados Durán llevamos más de 30 años apostando por este material, siendo una de las primeras empresas de Badajoz dedicadas a la fabricación de hormigón y sirviendo de referente en Extremadura. Apostamos por el progreso y empleamos técnicas sostenibles para garantizar a nuestros clientes los mejores productos con la mayor calidad. ¡Si quieres aprender más sobre el hormigón, su historia y su composición no te pierdas otras publicaciones de este blog!

Ventajas de construir con prefabricados de hormigón

Cuando se estudian los materiales que se van a utilizar en una construcción deben tenerse en cuenta ciertos factores como la calidad, los tiempos de gestión, durabilidad, estética y sobre todo la relación calidad-precio a la hora de ahorrar el máximo de costos. Las ventajas del hormigón son destacables en estos aspectos.

En el blog de hoy hablaremos de las ventajas del uso del hormigón, los factores a tener en cuenta a la hora de utilizarlo y porqué debes tenerlo en cuenta en tus próximos proyectos.

 

 

Ventajas del uso del hormigón:

• El tiempo de construcción se reduce al ser de gran tamaño y se necesitan menos bloque por m2.
• Piezas especiales para cada necesidad: La variedad de bloques que pueden utilizarse favorecen y facilitan el proceso constructivo. En Pretensados Durán tenemos una gran variedad como bordillos, adoquines, rigolas, canaletas, ladrillos de hormigón cara vista, ladrillos acústicos. Todos ellos están ideados para adaptarse a cualquier situación.
• Al ser un material de gran calidad necesita poco mantenimiento con el ahorro de costo que conlleva.
• La mampostería de hormigón ofrece una elevada inercia térmica, acumulan la radiación solar y mantienen la temperatura durante la noche.
• Las paredes levantadas con bloques de hormigón presentan un nivel de terminación superficial uniforme y constante por lo que se eliminan los revoques al ser innecesarios.
• Tienen una alta resistencia a inundaciones y al fuego.
• Gran aislamiento acústico debido a sus cualidad de masa y amortiguación.

 

Respecto a los factores a tener en cuenta, los bloques de hormigón deben colocarse secos, por lo que deben guardarse en un sitio que estén protegido de situaciones climatológicas. Otro de los aspectos importantes es que los bloques de hormigón no se pueden partir por lo que es necesario trabajarlos de forma modular.

En Pretensados Durán llevamos desde 1990 fabricando prefabricados de hormigón y nuestra experiencia nos ha llevado a mejorar nuestros estándares de excelencia en todos nuestros productos. Nos hemos convertido en una referencia en la región y todos nuestros productos están enfocados a sacar el mayor rendimiento de todas las situaciones.

Hormigón enriquecido con grafeno

Esta es la nueva fórmula que han encontrado los Investigadores de la Universidad de Mánchester, una de las más punteras del mundo en el estudio de grafeno, para suprimir el acero en el hormigón y así poder conseguir un ahorro de un 30% de materiales y reducir en un 20% el coste total del edificio.

Un gimnasio en la localidad inglesa de Amesbury será el primer edificio del mundo construido con hormigón enriquecido con grafeno. Esto servirá como primera prueba/ensayo sobre el terreno con el que comprobar el rendimiento del material y evaluar las capacidades de la fórmula. A este hormigón se le añaden pequeñas cantidades de grafeno. Esto es un material hecho con una capa de átomos de carbono, al agua y al cemento. Como resultado se obtiene una mayor unión microscópica que le da mayor fuerza, durabilidad y resistencia a la corrosión.

Una de las grandes ventajas que se encuentran en esta fórmula es que no requiere de una nueva metodología de actuación para los trabajadores. Por lo que no requiere invertir costes en maquinaria adicional o formación extra para los trabajadores.

Otro beneficio muy importante de este hormigón es su sostenibilidad. Un factor determinante en este aspecto es que la producción de cemento para hormigón deja una gran huella de carbono. Naciones Unidas ya ha advertido que la industria de la construcción representa el 38% de todas las emisiones de CO2. Por lo que deben recortar sus emisiones directas a la mitad para 2030. Se asegura que si el hormigón fuera un país sería el tercer emisor de dióxido de carbono del mundo solo por detrás de China y Estados Unidos.

Este estudio estima que si se usa este material se reduciría hasta un 2% de las emisiones en todo el mundo. Este hormigón enriquecido es algo más caro por la inclusión del grafeno, esto sí que produciría un costa extra en torno a un 5%. Sin embargo, se necesita menos cantidad, por lo que se calcula que puede ofrecer un ahorro global de entre el 10% y el 20% al cliente final. De este modo, el balance de costes es claramente favorable.

En Pretensados Durán, siempre estamos buscando las mejores innovaciones en cuanto a materiales de última generación. Buscando no solo sean de mayor calidad para el cliente, sino que también sean realmente concienciados con el medio ambiente y que ayuden a la reducción de la huella de carbono. Esto hace que nos encontremos en una investigación constante para poder conseguir siempre el mejor trato y las mejores condiciones a nuestros clientes.

Con todo esto, creemos que este post en el que hablamos del hormigón enriquecido con grafeno hemos encontrado un material muy interesante. Si todas las pruebas de rendimiento son favorables, se podría trabajar todo el mundo con un material de la misma calidad de siempre, pero con unos costes bastante más reducidos y con una sostenibilidad mayor. En definitiva, un material muy interesante y al que no hay que perderle el ojo.

 

Fuente: El Confidencial

ADOQUINES: ¿conoces todos sus usos?

Seguramente cuando piensas en adoquines, lo primero que te viene a la mente son aceras o calles peatonales. Pero realmente, el adoquín es un material polivalente, que puedes encontrarlo como decoración de exteriores, urbanizaciones, carreteras, jardines o piscinas.

En el post de hoy vamos a profundizar más en este material y, además,  te contamos los diferentes usos que puede tener.

¿Qué es un adoquín?

Los adoquines son piezas prefabricadas de  hormigón en masa, que puede tener multitud de tamaños, formatos y acabados.

Profundicemos más en los tipos de acabados que puede tener un adoquín de hormigón:

• Pulido: la cara vista se trabaja con pulidoras industriales hasta lograr una superficie perfectamente lista.
• Granallado: al contrario que la pulida, la superficie de este adoquín es muy rugosa. En el proceso de fabricación se añaden partículas de acero sobre la cara vista.
• Lavado: en este tipo, los áridos de los que está compuesto el adoquín quedan al descubierto en la cara vista, por lo que puede construir un elemento decorativo.
• Texturizado: el acabado imita a la piedra laja, a la madera, pizarra, ladrillo o cualquier otro material mediante la combinación de colores y texturas. Este aspecto se logra durante el proceso de fabricación, sin tratamientos secundarios.
• Bajorrelieve: puede lucir en cualquier tipo de decoración gracias a su acabado, como figuras, escudos… Una gran ventaja de este adoquín es que tiene propiedades antideslizantes, por lo que lo hace ideal para lugares que tengan superficies húmedas.
• Táctil: este tipo de adoquín cuenta en su cara vista con cualquier tipo de diseño. Están especialmente pensados para personas con discapacidad, con el objetivo de facilitar el desplazamiento y la estabilidad a los que usan sillas de ruedas, muletas o bastones.
• Mixto: los adoquines mixtos pueden combinar varios diseños de los descritos anteriormente. Consiguiendo un acabado personalizado y especial.

Usos para los adoquines en exteriores

Como bien hemos mencionado, se puede utilizar el adoquín desde en carreteras, hasta para jardines o piscinas.

Adoquín decorativo para piscinas

A la hora de utilizar el adoquín en esta localización hay que tener en cuenta las características de la misma.

Para implantar el adoquín se ha de tener en cuenta que tiene que garantizar durabilidad, seguridad, transitabilidad y, por supuesto, comodidad.

Ha de ser antideslizante para evitar posibles caídas, atérmicos para poder andar descalzos sobre ellos sin quemarse y, antibacterianos para garantizar la salud de los usuarios.

Un beneficio destacable es que no requiere de un mantenimiento continuado, y es muy resistente.

Adoquines para acceso a garajes

Este material es resistente, por lo que se convierte en idóneo para este tipo de aplicación. Tiene una larga duración y además mucha resistencia al tráfico rodado.

La composición de los adoquines hace que sean perfectos para combatir a distintos agentes meteorológicos y a altas temperaturas.

Adoquines en jardines

Los adoquines decorativos, además de destacar por su belleza, destacan porque su resistencia y durabilidad. Lo que los convierte en un material excepcional ante las condiciones de paso y climatología.

El mantenimiento es muy barato debido a que apenas necesitan. Asimismo, su reparación e instalación es sencilla.

 

Otros usos de los adoquines decorativos

• Jardineras: esta solución se está utilizando en muchos jardines, ya que permite crear entornos vegetales de diferentes estilos.
• Macetas: son parecidas a las anteriores pero de menor tamaño. Su uso puede ser muy variado; desde grandes empresas como hoteles, hasta personas particulares.
• Escaleras: esto se ha estado utilizando durante muchos años, y es que es una solución muy estética y apta para todos los entornos.
• Adoquines iluminados: ideales para trazar caminos señalizados.
• Paredes: aquí el adoquín puede ser muy versátil. Se pueden recrear diferentes estilos y formas a gusto del consumidor.

Estamos convencidos que los adoquines presentan un gran abanico de posibilidades en decoración y en construcción.

¿Y tú? ¿Todavía sigues pensándotelo? Contacta con nosotros y te informamos sobre qué material utilizar para tu estancia.